Na indústria, um sistema SCADA é a espinha dorsal que conecta o chão de fábrica à tomada de decisão: máquinas, linhas de produção, quadros elétricos e serviços auxiliares (ar comprimido, vapor, água de processo) geram informações valiosas que muitas vezes ficam isoladas em cada equipamento.

Centralizar essas informações permite detectar paradas e gargalos assim que ocorrem, reduzir o consumo energético da planta e sustentar a rastreabilidade hoje exigida tanto pelos clientes quanto pelas normas de qualidade.

Implementação do Equinox na indústria

O Equinox se integra a CLPs, inversores de frequência, medidores de energia e equipamentos de campo já instalados na planta, sem necessidade de substituir a infraestrutura existente, centralizando as informações em uma única plataforma acessível a partir de qualquer setor da empresa.

Sua arquitetura permite escalar desde uma única linha de produção até múltiplas plantas, mantendo uma visão unificada para a gerência e uma visão detalhada para cada supervisor de planta.

Como você pode se beneficiar do uso do Equinox?

O Equinox é um produto maduro implementado em plantas industriais de diversos segmentos — alimentício, metalúrgico, químico, farmacêutico, entre outros — permitindo controlar linhas de produção, quadros elétricos e serviços auxiliares por meio de módulos de entrada e saída analógicos e digitais, CLPs (Controladores Lógicos Programáveis), RTUs (Unidades Terminais Remotas) e protocolos como MODBUS e DNP3.

Em muitas plantas, cada máquina ou linha reporta suas informações a um painel ou software próprio, sem comunicação entre si. Isso obriga o pessoal a percorrer a planta ou consultar sistemas diferentes para entender o que está acontecendo em um determinado momento.

Com o Equinox essa informação é centralizada e atualizada em tempo real: um supervisor pode ver o estado de cada linha, máquina ou serviço auxiliar em uma única tela, sem necessidade de percorrer a planta.

Diante de uma parada de linha, um desvio de processo ou um consumo elétrico anômalo, o sistema alerta imediatamente o responsável por mensagem de texto ou e-mail, permitindo agir antes que a falha impacte a produção do turno.

O registro histórico das variáveis de processo permite ainda reconstruir o que ocorreu diante de uma reclamação de qualidade ou uma auditoria, sem depender de planilhas manuais.

O uso do nosso produto traz muitas vantagens, incluindo:

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  Monitoramento de linha de produção

  Supervisione o estado de cada máquina e linha de produção em tempo real, a partir de qualquer setor da planta.
  
  

  Resultado

  Detecção imediata de paradas e gargalos.
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  Consumo energético

  Meça o consumo elétrico por linha, máquina ou setor da planta e compare entre turnos.
  
  

  Resultado

  Identificação de oportunidades de economia e redução de custos operacionais.
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  Manutenção preditiva

  Detecte precocemente condições anômalas de temperatura, vibração ou pressão em equipamentos críticos.
  
  

  Resultado

  Menos paradas não programadas e maior vida útil dos equipamentos.
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  Rastreabilidade de processos

  Registre e armazene o histórico das variáveis de processo de cada lote ou turno de produção.
  
  

  Resultado

  Melhor conformidade normativa e controle de qualidade.
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  Visão multiplanta

  Centralize as informações de múltiplas plantas ou linhas de diferentes localizações em uma única plataforma.
  
  

  Resultado

  Visibilidade unificada para a gerência, independentemente da localização.

Oito motivos para nos escolher

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